-
Виробнича лінія гарячого пресування для формування ізоляційного картону
Виробнича лінія гарячого пресування для формування ізоляційного картону – це повністю автоматизована система, що складається з різних машин, включаючи попередній завантажувач ізоляційного картону, машину для монтажу картону, багатошарову машину гарячого пресування, вакуумну розвантажувальну машину на основі відсмоктування та автоматизовану систему електричного керування. Ця виробнича лінія використовує сенсорне керування ПЛК у режимі реального часу на основі мережевої технології для досягнення високої точності та повністю автоматизованого виробництва ізоляційного картону. Вона забезпечує інтелектуальне виробництво завдяки онлайн-інспекції, зворотному зв'язку для замкнутого циклу керування, діагностиці несправностей та можливостям сигналізації, забезпечуючи високу якість та ефективність.
Виробнича лінія гарячого пресування для виробництва ізоляційного картону поєднує в собі передові технології та точне керування, забезпечуючи виняткову продуктивність у виробництві ізоляційного картону. Завдяки автоматизованим процесам та інтелектуальним системам керування ця виробнича лінія оптимізує ефективність та точність, що робить її ідеальною для різних застосувань. -
Гідравлічний прес з однією колоною високої міцності
Одноколонний гідравлічний прес має інтегрований корпус C-типу або рамну конструкцію C-типу. Для одноколонних пресів великого тоннажу або великої поверхні зазвичай з обох боків корпусу є консольні крани для завантаження та розвантаження заготовок і форм. C-подібна конструкція корпусу машини дозволяє працювати з трьох боків, що полегшує вхід та вихід заготовок, заміну форм та роботу працівників.
-
гідравлічний прес глибокого витягування подвійної дії
Універсальне рішення для процесів глибокої витяжки
Наш гідравлічний прес подвійної дії для витяжки спеціально розроблений для задоволення вимог процесів глибокого витягування. Він пропонує виняткову універсальність та адаптивність, що робить його придатним для різноманітного застосування в різних галузях промисловості. Завдяки своїм унікальним конструктивним особливостям та розширеному функціоналу, цей гідравлічний прес забезпечує видатну продуктивність та ефективність в операціях глибокого витягування. -
Ізотермічний кувально-гідравлічний прес
Ізотермічний кувально-гідравлічний прес – це технологічно просунута машина, призначена для ізотермічного надпластичного формування складних матеріалів, включаючи спеціальні високотемпературні сплави для аерокосмічної промисловості, титанові сплави та інтерметалеві сполуки. Цей інноваційний прес одночасно нагріває форму та сировину до температури кування, що дозволяє підтримувати вузький температурний діапазон протягом усього процесу деформації. Зменшуючи напруження плинності металу та значно покращуючи його пластичність, він дозволяє одностадійно виготовляти складноформовані, тонкостінні та високоміцні ковані компоненти.
-
Високошвидкісна виробнича лінія гарячого штампування для надміцної сталі (алюмінію)
Високошвидкісна виробнича лінія гарячого штампування для надміцної сталі (алюмінію) – це сучасне виробниче рішення для виготовлення складних деталей кузова автомобілів за допомогою техніки гарячого штампування. Завдяки таким функціям, як швидка подача матеріалу, швидкий гідравлічний прес для гарячого штампування, форми для холодної води, автоматична система вилучення матеріалу та наступні опції обробки, такі як дробоструминна обробка, лазерне різання або автоматична система обрізки та заготовки, ця виробнича лінія пропонує виняткову продуктивність та ефективність.
-
Гідравлічний прес для вуглецевих виробів
Наш гідравлічний прес для вуглецевих виробів спеціально розроблений для точного формування та формування графіту та матеріалів на основі вуглецю. Завдяки вертикальній або горизонтальній конструкції прес можна адаптувати до конкретного типу та способу подачі вуглецевих виробів. Вертикальна конструкція, зокрема, пропонує двонаправлене пресування для досягнення рівномірної щільності продукту, коли потрібна висока консистенція. Його міцна рама або чотириколонна конструкція забезпечує стабільність та довговічність, а вдосконалені технології контролю тиску та датчика положення підвищують точність та контроль.
-
Автоматична багатостанційна виробнича лінія гідравлічних пресів для екструзії/кування
Автоматична багатостанційна виробнича лінія для екструзії/кування з гідравлічним пресом призначена для процесу холодного екструзійного формування металевих компонентів валів. Вона здатна виконувати кілька етапів виробництва (зазвичай 3-4-5 етапів) на різних станціях одного гідравлічного преса, з передачею матеріалу між станціями за допомогою крокового робота або механічної руки.
Багатостанційна автоматична екструзійна виробнича лінія складається з різних пристроїв, включаючи механізм подачі, систему конвеєрного та інспекційного сортування, ковзну доріжку та механізм перевертання, багатостанційний екструзійний гідравлічний прес, багатостанційні форми, роботизовану руку для зміни форм, підйомний пристрій, передавальний маніпулятор та робота для розвантаження.
-
Автоматична лінія холодного різання/заготовки надвисокоміцної сталі (алюмінію)
Автоматична виробнича лінія холодного різання надміцної сталі (алюмінію) – це сучасна автоматизована система, призначена для подальшої обробки високоміцної сталі або алюмінію після гарячого штампування. Вона служить ефективною заміною традиційного обладнання для лазерного різання. Ця виробнича лінія складається з двох гідравлічних пресів з різальними пристроями, трьох роботизованих рук, системи автоматичного завантаження та розвантаження, а також надійної системи передачі. Завдяки своїм можливостям автоматизації ця виробнича лінія забезпечує безперервні та великосерійні виробничі процеси.
Автоматична виробнича лінія холодного різання надміцної сталі (алюмінію) спеціально розроблена для подальшої обробки високоміцних сталевих або алюмінієвих матеріалів після гарячого штампування. Вона забезпечує надійне рішення для заміни громіздких та трудомістких традиційних методів лазерного різання. Ця виробнича лінія поєднує передові технології, точні інструменти та автоматизацію для досягнення безперебійного та ефективного виробництва.
