-
Лінія виробництва водної мийки з нержавіючої сталі
Лінія виробництва водяної мийки з нержавіючої сталі - це автоматизована виробнича лінія, яка включає такі процеси, як розмотування сталевої котушки, різання та штампування для формування мийок. Ця виробнича лінія використовує роботів для заміни ручної праці, що дозволяє автоматично завершити виробництво раковини.
Лінія виробництва водяної мийки з нержавіючої сталі складається з двох основних частин: блоку живлення матеріалу та штампування мийки. Ці дві частини з'єднані блоком логістичного передачі, що полегшує транспортування матеріалів між ними. Блок живлення матеріалу включає обладнання, таке як розмотування котушки, ламінатори плівки, сплющувачі, різаки та штабери. Блок передачі логістики складається з візків для передачі, ліній укладання матеріалів та порожніх ліній зберігання піддонів. Блок штампування включає чотири процеси: різання кута, первинне розтягування, вторинне розтягування, обрізка краю, що передбачає використання гідравлічних пресів та автоматизації роботів.
Виробнича потужність цієї лінії становить 2 штуки на хвилину, щорічно випуск приблизно 230 000 штук.
-
SMC/BMC/GMT/PCM композитний ліплення гідравлічного пресу
Щоб забезпечити точний контроль під час лиття ліплення, гідравлічний прес оснащений вдосконаленою серво -гідравлічною системою управління. Ця система підвищує контроль положення, контроль швидкості, контроль швидкості відкриття та точність параметрів тиску. Точність контролю тиску може досягати до ± 0,1 мпА. Такі параметри, як положення слайдів, швидкість вниз, швидкість попереднього натискання, швидкість мікро-відкриття, швидкість повернення та частоту вихлопу, можна встановити та регулювати в певному діапазоні на сенсорному екрані. Система управління енергозберігає, з низьким рівнем шуму та мінімальним гідравлічним впливом, що забезпечує високу стабільність.
Для вирішення технічних проблем, таких як незбалансовані навантаження, спричинені асиметричними формованими деталями та відхиленнями товщини у великих плоских тонких продуктах, або для задоволення вимог до процесів, таких як у формі покриття та паралельне розмежування, гідравлічний прес може бути обладнаний динамічним миттєвим пристроєм вирівнювання. Цей пристрій використовує високоточні датчики переміщення та високочастотні сервісні клапани для контролю синхронної корекції чотирициліндрових приводів. Він досягає максимальної точності вирівнювання на чотири кулі до 0,05 мм на всій таблиці.
-
LFT-D Довга волокна, армована термопластична стиснення Пряме виробництво лінії виробництва
Термопластична стиснення LFT-D з довгими волокнами Пряма лінія виробництва лілінг-це всебічне рішення для ефективного формування високоякісних композитних матеріалів. Ця виробнича лінія складається з системи, що проводить пряжу зі склоносного волокна, двокрупного пластикового скловолокна змішування екструдер, блокового нагрівального конвеєра, системи поводження з робототехнічним матеріалом, швидкого гідравлічного пресу та централізованого блоку управління.
Процес виробництва починається з безперервного скляного волокна, що подається в екструдер, де його вирізають і екструдують у гранул. Потім гранули нагрівають і швидко формують у потрібну форму за допомогою системи обробки робототехнічного матеріалу та швидкого гідравлічного пресу. Щорічна виробнича потужність від 300 000 до 400 000 інсультів, ця виробнича лінія забезпечує високу продуктивність.
-
Обладнання для ліплення передачі смоли з вуглецевим волокном (HP-RTM) обладнання
Обладнання для передачі смоли з вуглецевим волокном (HP-RTM)-це передовий розчин, розроблений власним для виробництва високоякісних компонентів вуглецевого волокна. Ця комплексна виробнича лінія включає додаткові системи попереднього формування, спеціалізований прес HP-RTM, система вприскування смоли HP-RTM високого тиску, робототехніку, центр управління виробничою лінією та додатковий центр обробки. Система впорскування смоли високого тиску HP-RTM складається з системи вимірювання, вакуумної системи, системи управління температурою та системи транспортування та зберігання сировини. Він використовує метод реактивної ін'єкції високого тиску з трикомпонентними матеріалами. Спеціалізована преса оснащена чотирикутною системою вирівнювання, що пропонує вражаючу точність вирівнювання 0,05 мм. Він також має можливості мікро-відкриття, що забезпечує швидкі цикли виробництва 3-5 хвилин. Це обладнання дозволяє виробляти пакет та індивідуальну гнучку переробку компонентів вуглецевого волокна.
-
Екструзія металу/гаряча кування гідравлічна преса
Екструзія металу/гаряча кування гідравлічного пресу-це вдосконалена технологія виробництва для високоякісної, ефективної та низької переробки металевих компонентів з мінімальними або відсутніми різними мікросхемами. Він отримав широке застосування в різних виробничих галузях, таких як автомобільна, машина, легка промисловість, аерокосмічна, захист та електричне обладнання.
Екструзія металу/гаряча кування гідравлічного пресу спеціально розроблена для холодної екструзії, теплої екструзії, теплої кування та процесів утворення гарячих штампів, а також точної обробки металевих компонентів.
-
Суперпластична формування гідравлічного пресу з титанового сплаву
Суперпластичне формування гідравлічного пресу-це спеціалізована машина, призначена для майже мережі утворення складних компонентів, виготовлених із складних у формуванні матеріалів з вузькими температурними діапазоном деформації та високою стійкістю до деформації. Він виявляє широке застосування в таких галузях, як аерокосмічна, авіація, військова, захист та високошвидкісна залізниця.
Цей гідравлічний прес використовує суперпластичність матеріалів, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави, магнієві сплави та високотемпературні сплави, регулюючи розмір зерна сировини до надпластичного стану. Застосовуючи наднизький тиск та контрольовані швидкості, прес досягає суперпластичної деформації матеріалу. Цей революційний виробничий процес дозволяє виробляти компоненти з використанням значно менших навантажень порівняно зі звичайними методами формування.
-
Вільне кування гідравлічного пресу
Безкоштовний кування гідравлічного пресу-це спеціалізована машина, призначена для масштабних безкоштовних операцій. Це дозволяє завершити різні процеси кування, такі як подовження, засмучення, пробивання, розширення, малювання бару, скручування, згинання, перемикання та рубання для виробництва валів, стрижнів, пластини, дисків, кільця та компонентів, що складаються з круглої та квадратної форми. Оснащений додатковими допоміжними пристроями, такими як кування машини, системи поводження з матеріалами, таблиці поворотних матеріалів, ковадки та механізми підйому, прес безперешкодно інтегрується з цими компонентами для завершення процесу кування. Він знаходить широкі програми в таких галузях, як аерокосмічна та авіація, суднобудування, виробництво електроенергії, ядерна енергетика, металургія та нафтохімічні речовини.
-
Світло -сплав рідкий кування/напівволосна формування виробничої лінії
Світло-сплавна рідка кування випускної лінії-це найсучасніша технологія, яка поєднує переваги процесів лиття та кування для досягнення ланцюгової форми. Ця інноваційна виробнича лінія пропонує кілька переваг, включаючи короткий процес процесу, екологічну доброзичливість, низьке споживання енергії, рівномірну структуру частини та високі механічні показники. Він складається з багатофункціонального кування гідравлічного пресу, алюмінієвої рідкої рідини, система кількісного виливання алюмінієвої рідини, робота та інтегрованої шини. Виробнича лінія характеризується її контролем, інтелектуальними ознаками та гнучкістю.
-
Вертикальний газовий циліндр/Куляльний корпус Малюнок Виробнича лінія
Вертикальний газовий циліндр/корпус кулеметів виготовлення лінії виготовлення спеціально розроблена для виробництва частин у формі чашки (у формі бочки) з товстим нижнім кінцем, такими як різні контейнери, газові циліндри та корпуси кулі. Ця виробнича лінія дозволяє три основні процеси: засмучуючи, пробиваючи та малювати. Він включає обладнання, таке як годувальна машина, нагрівальна піч середньої частоти, конвеєрний пояс, годування робот/механічна рука, засмучення та пробивання гідравлічного пресу, таблицю з подвійною станцією, перенесення робота/механічна рука, креслення гідравлічного пресу та система передачі матеріалів.
-
Газовий циліндр горизонтальна лінія виготовлення креслення
Виробнича лінія горизонтальної креслення газового циліндра призначена для процесу розтягування утворення супер довгих газових балонів. Він приймає горизонтальну техніку формування розтягування, що складається з лінійної головної одиниці, робочого завантаження матеріалу, горизонтального пресу з довгим інсультом, механізмом переходу матеріалу та лінійним хвостовим блоком. Ця виробнича лінія пропонує кілька переваг, таких як легка експлуатація, висока швидкість формування, тривалий розтягнення та високий рівень автоматизації.
-
Гідравлічний прес для випромінювання козла для тарілок
Наш гідравлічний прес, що випромінюється козлом, розроблений спеціально для випрямлення та формування процесів сталевих плит у таких галузях, як аерокосмічна, суднобудування та металургія. Обладнання складається з рухомої головки циліндра, мобільної рамки козла та фіксованої робочої стіл. З можливістю виконувати горизонтальне зміщення як на головці циліндра, так і на рамці козла по довжині робочого столу, наш гідравлічний прес, що випромінює козах, забезпечує точне та ретельне корекцію пластини без сліпих плям. Основний циліндр пресу оснащений функцією вниз мікро-рухом, що забезпечує точне випрямлення пластини. Крім того, робочий стіл розроблений з декількома піднімаючими циліндрами в ефективній області пластини, що полегшує введення корекційних блоків у певні точки, а також допомагає підняти пластини.
-
Автоматичне випрямлення гідравлічного пресу для барних запасів
Наш автоматичний гідравлічний прес - це повна виробнича лінія, призначена для ефективного випрямлення та правильного металевого штангового запасу. Він складається з мобільного гідравлічного випрямлення, система управління виявленням (включаючи виявлення прямолінійності заготовки, виявлення обертання кута заготовки, виявлення відстані від відстані та виявлення переміщення), гідравлічну систему управління та систему електричного управління. Цей універсальний гідравлічний прес здатний автоматизувати процес випрямлення металевого штангового запасу, забезпечуючи чудову точність та ефективність.
