-
Виробнича лінія для мийок з нержавіючої сталі
Лінія виробництва мийок з нержавіючої сталі — це автоматизована виробнича лінія, яка включає такі процеси, як розмотування сталевих рулонів, різання та штампування для формування мийок. Ця виробнича лінія використовує роботів для заміни ручної праці, що дозволяє автоматично завершувати виробництво мийок.
Виробнича лінія для виготовлення водяних мийок з нержавіючої сталі складається з двох основних частин: блоку подачі матеріалу та блоку штампування мийки. Ці дві частини з'єднані логістичним блоком переміщення, що полегшує транспортування матеріалів між ними. Блок подачі матеріалу включає таке обладнання, як розмотувачі рулонів, ламінатори плівки, вирівнювачі, різаки та штабелери. Логістичний блок переміщення складається з транспортних візків, ліній штабелювання матеріалів та ліній зберігання порожніх піддонів. Блок штампування включає чотири процеси: кутове різання, первинне розтягування, вторинне розтягування, обрізання країв, які передбачають використання гідравлічних пресів та роботизованої автоматизації.
Виробнича потужність цієї лінії становить 2 штуки на хвилину, з річним обсягом виробництва приблизно 230 000 штук.
-
Гідравлічний прес для композитного лиття SMC/BMC/GMT/PCM
Для забезпечення точного контролю під час процесу формування гідравлічний прес оснащений вдосконаленою сервогідравлічною системою керування. Ця система покращує контроль положення, швидкість, швидкість мікровідкриття та точність параметрів тиску. Точність контролю тиску може сягати ±0,1 МПа. Такі параметри, як положення ковзання, швидкість опускання, швидкість попереднього пресування, швидкість мікровідкриття, швидкість повернення та частота вихлопу, можна встановлювати та регулювати в певному діапазоні на сенсорному екрані. Система керування є енергозберігаючою, з низьким рівнем шуму та мінімальним гідравлічним ударом, що забезпечує високу стабільність.
Для вирішення технічних проблем, таких як незбалансовані навантаження, спричинені асиметричними литими деталями та відхиленнями товщини великих плоских тонких виробів, або для задоволення технологічних вимог, таких як нанесення покриттів у форму та паралельне виймання з форми, гідравлічний прес може бути оснащений динамічним миттєвим пристроєм вирівнювання за чотирма кутами. Цей пристрій використовує високоточні датчики переміщення та високочастотні сервоклапани для керування синхронною корекційною дією чотирициліндрових приводів. Він досягає максимальної точності вирівнювання за чотирма кутами до 0,05 мм на всьому столі.
-
Виробнича лінія прямого лиття під тиском LFT-D з довгою армованою волокном термопластичною армованою поверхнею
Виробнича лінія прямого формування термопластичних сплавів, армованих довгим волокном, методом компресії LFT-D — це комплексне рішення для ефективного формування високоякісних композитних матеріалів. Ця виробнича лінія складається із системи напрямлення скловолокнистої пряжі, двошнекового екструдера для змішування склопластику, конвеєра для нагрівання блоків, роботизованої системи обробки матеріалів, швидкодіючого гідравлічного преса та централізованого блоку керування.
Виробничий процес починається з безперервної подачі скловолокна в екструдер, де воно ріжеться та екструдується у форму гранул. Потім гранули нагріваються та швидко формуються у бажану форму за допомогою роботизованої системи обробки матеріалу та швидкого гідравлічного преса. З річною виробничою потужністю від 300 000 до 400 000 ходів ця виробнича лінія забезпечує високу продуктивність.
-
Обладнання для лиття під тиском вуглецевого волокна (HP-RTM)
Обладнання для лиття під високим тиском вуглецевого волокна за допомогою трансферного лиття смоли (HP-RTM) – це передове рішення, розроблене власними силами для виробництва високоякісних компонентів з вуглецевого волокна. Ця комплексна виробнича лінія включає додаткові системи попереднього формування, спеціалізований прес HP-RTM, систему впорскування смоли під високим тиском HP-RTM, робототехніку, центр керування виробничою лінією та додатковий обробний центр. Система впорскування смоли під високим тиском HP-RTM складається з дозуючої системи, вакуумної системи, системи контролю температури та системи транспортування та зберігання сировини. Вона використовує метод реактивного впорскування під високим тиском з трикомпонентними матеріалами. Спеціалізований прес оснащений системою вирівнювання з чотирма кутами, що забезпечує вражаючу точність вирівнювання 0,05 мм. Він також має можливості мікророзкриття, що дозволяє здійснювати швидкі виробничі цикли тривалістю 3-5 хвилин. Це обладнання дозволяє здійснювати серійне виробництво та індивідуальну гнучку обробку компонентів з вуглецевого волокна.
-
Гідравлічний прес для екструзії металу/гарячого кування
Гідравлічний прес для екструзії металу/гарячого кування – це передова виробнича технологія для високоякісної, ефективної та низькоенергетичної обробки металевих компонентів з мінімальною кількістю сколів або взагалі без них. Вона знайшла широке застосування в різних галузях виробництва, таких як автомобільна, машинобудівна, легка, аерокосмічна, оборонна та електротехнічна промисловість.
Гідравлічний прес для екструзії металу/гарячого кування спеціально розроблений для процесів холодного екструзії, теплого екструзії, теплого кування та гарячого кування, а також для прецизійної обробки металевих компонентів.
-
гідравлічний прес для формування надпластичних титанових сплавів
Гідравлічний прес для надпластичного формування – це спеціалізована машина, призначена для майже точного формування складних компонентів, виготовлених з важкоформуваних матеріалів, з вузькими діапазонами температур деформації та високою стійкістю до деформації. Вона знаходить широке застосування в таких галузях, як аерокосмічна, авіаційна, військова, оборонна та високошвидкісна залізниця.
Цей гідравлічний прес використовує надпластичність матеріалів, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави, магнієві сплави та жароміцні сплави, шляхом регулювання розміру зерна сировини до надпластичного стану. Застосовуючи наднизький тиск та контрольовані швидкості, прес досягає надпластичної деформації матеріалу. Цей революційний виробничий процес дозволяє виготовляти компоненти, використовуючи значно менші навантаження порівняно з традиційними методами формування.
-
Вільний кувальний гідравлічний прес
Гідравлічний прес для вільного кування – це спеціалізована машина, призначена для великомасштабних операцій вільного кування. Він дозволяє виконувати різні процеси кування, такі як видовження, висаджування, штампування, розширення, волочіння прутків, скручування, гнуття, зсув та рубання для виробництва валів, стрижнів, пластин, дисків, кілець та компонентів круглої та квадратної форми. Оснащений додатковими допоміжними пристроями, такими як ковальські верстати, системи обробки матеріалів, обертові столи для матеріалів, ковадла та підйомні механізми, прес бездоганно інтегрується з цими компонентами для завершення процесу кування. Він знаходить широке застосування в таких галузях, як аерокосмічна та авіаційна промисловість, суднобудування, енергетика, атомна енергетика, металургія та нафтохімія.
-
Виробнича лінія для рідкого кування/напівтвердого формування з легких сплавів
Виробнича лінія для рідкого штампування легких сплавів – це найсучасніша технологія, яка поєднує переваги процесів лиття та кування для досягнення майже ідеальної форми. Ця інноваційна виробнича лінія пропонує кілька переваг, включаючи короткий технологічний процес, екологічність, низьке енергоспоживання, однорідну структуру деталі та високі механічні характеристики. Вона складається з багатофункціонального гідравлічного преса для рідкого штампування з ЧПК, системи кількісного розливу алюмінієвої рідини, робота та інтегрованої в шину системи. Виробнича лінія характеризується ЧПК-керуванням, інтелектуальними функціями та гнучкістю.
-
Виробнича лінія для креслення вертикальних корпусів газових балонів/куль
Вертикальна виробнича лінія для волочіння газових балонів/гільз для куль спеціально розроблена для виробництва чашоподібних (бочкоподібних) деталей з товстим дном, таких як різні контейнери, газові балони та гільзи для куль. Ця виробнича лінія забезпечує три основні процеси: висадку, штампування та висадку. Вона включає таке обладнання, як подавальна машина, піч середньочастотного нагріву, конвеєрна стрічка, подавальна машина/механічна рука, гідравлічний прес для висадки та штампування, двопозиційний ковзний стіл, передавальний робот/механічна рука, гідравлічний прес для висадки та висадки та система переміщення матеріалу.
-
Виробнича лінія горизонтального креслення газових балонів
Виробнича лінія горизонтального волочіння газових балонів призначена для процесу формування розтягуванням наддовгих газових балонів. Вона використовує технологію формування горизонтальним розтягуванням, що складається з головного блоку лінії, робота для завантаження матеріалу, горизонтального преса з довгим ходом, механізму відведення матеріалу та хвостового блоку лінії. Ця виробнича лінія пропонує ряд переваг, таких як легке керування, висока швидкість формування, довгий хід розтягування та високий рівень автоматизації.
-
Портальний вирівнювальний гідравлічний прес для плит
Наш портальний рихтувальний гідравлічний прес розроблений спеціально для процесів рихтування та формування сталевих пластин у таких галузях промисловості, як аерокосмічна, суднобудівна та металургійна. Обладнання складається з рухомої головки блоку циліндрів, рухомої портальної рами та нерухомого робочого столу. Завдяки можливості виконувати горизонтальне переміщення як головки блоку циліндрів, так і портальної рами вздовж довжини робочого столу, наш портальний рихтувальний гідравлічний прес забезпечує точну та ретельну корекцію пластини без будь-яких сліпих зон. Головний циліндр преса оснащений функцією мікроруху вниз, що дозволяє точно рихтувати пластини. Крім того, робочий стіл розроблений з кількома підйомними циліндрами в робочій області пластини, що полегшує вставку коригувальних блоків у певних точках, а також допомагає у підйомі пластини.
-
Автоматичний гідравлічний прес для вирівнювання прутків
Наш автоматичний гідравлічний прес для вирівнювання портальних заготовок – це комплексна виробнича лінія, призначена для ефективного вирівнювання та корекції металевих прутків. Вона складається з мобільного гідравлічного вирівнювального блоку, системи контролю виявлення (включаючи визначення прямолінійності заготовки, визначення кута повороту заготовки, визначення відстані точки вирівнювання та визначення зміщення вирівнювання), гідравлічної системи керування та електричної системи керування. Цей універсальний гідравлічний прес здатний автоматизувати процес вирівнювання металевих прутків, забезпечуючи високу точність та ефективність.
