-
внутрішня виробнича лінія гідроформування високого тиску
Внутрішнє формування під високим тиском, яке також називають гідроформуванням або гідравлічним формуванням, — це процес формування матеріалу, який використовує рідину як формувальне середовище та досягає мети формування порожнистих деталей шляхом контролю внутрішнього тиску та потоку матеріалу.Гідроформінг - це різновид технології гідравлічного формування.Це процес, у якому труба використовується як заготовка, а трубна заготовка вдавлюється в порожнину форми для формування необхідної заготовки шляхом застосування рідини надвисокого тиску та осьової подачі.Для деталей із криволінійними осями трубну заготовку потрібно попередньо зігнути за формою деталі, а потім стиснути.За типом формування деталей внутрішнє формування високого тиску поділяється на три категорії:
(1) гідроформування редукційної труби;
(2) гідроформування внутрішньої осі згинання труби;
(3) багатопрохідна трубна гідроформування під високим тиском. -
Повністю автоматизована виробнича лінія гідравлічного преса для штампування листового металу для автомобільної промисловості
Повністю автоматизована виробнича лінія гідравлічного преса для автомобільного штампування листового металу революціонізує традиційну складальну лінію пресової машини для ручної подачі та розвантаження, використовуючи роботизовані манипулятори для автоматизованої обробки матеріалів і функцій виявлення.Ця виробнича лінія безперервного ходу забезпечує інтелектуальне виробництво на штампувальних фабриках із повністю безлюдною роботою протягом усього виробничого процесу.
Виробнича лінія — це передове рішення, призначене для оптимізації процесу виробництва автомобільних компонентів.Замінивши ручну працю роботизованими руками, ця виробнича лінія забезпечує автоматизовану подачу та вивантаження матеріалів, а також включає розширені можливості виявлення.Він працює в безперервному режимі виробництва, перетворюючи фабрики штампування на розумні виробничі потужності.
-
Гідравлічний прес для випробування штампів для виготовлення автомобільних деталей
Гідравлічний прес Advanced Die Tryout, розроблений компанією JIANGDONG MACHINERY, є оновленою версією гідравлічного преса для штампування листового металу одинарної дії.Розроблений спеціально для налагодження прес-форм автомобільних деталей, він має можливості точного регулювання ходу.З точністю тонкого налаштування до 0,05 мм на хід і кількома режимами регулювання, включаючи механічне чотириточкове регулювання, гідравлічне серворегулювання та рух вниз без тиску, цей гідравлічний прес забезпечує виняткову точність і гнучкість для тестування та перевірки прес-форм.
Гідравлічний прес Advanced Die Tryout є передовим рішенням, призначеним для задоволення унікальних вимог до налагодження форм для автомобільних деталей.Створена на основі гідравлічного преса для штампування листового металу одноразової дії, ця інноваційна машина має розширені можливості регулювання ходу для забезпечення точного тестування та перевірки автомобільних форм.Завдяки трьом доступним режимам регулювання оператори мають можливість вибрати оптимальний метод регулювання для своїх конкретних потреб.
-
Гідравлічний прес для точного налаштування форми
Гідравлічний прес Die Spotting — це спеціалізована машина, призначена для точної обробки та регулювання форми.Він особливо підходить для виробництва та ремонту форм для штампування середніх і великих розмірів, забезпечуючи ефективне вирівнювання прес-форм, точне налагодження та можливості точної обробки.Цей гідравлічний прес випускається в двох конструктивних формах: із пристроєм перевертання форми або без нього, залежно від категорії форми та вимог процесу нанесення.Завдяки високій точності контролю ходу та можливостям регулювання ходу гідравлічний прес пропонує три різні варіанти тонкого налаштування: механічне чотириточкове регулювання, гідравлічне серворегулювання та рух вниз без тиску.
Гідравлічний прес Die Spotting — це передове технологічне рішення, спеціально розроблене для обробки прес-форм і регулювання в таких галузях, як автомобільна, авіакосмічна та промислова промисловість.Його точне керування ходом і гнучкість роблять його незамінним інструментом для налагодження форм, вирівнювання та точної обробки.
-
Виробнича лінія гідравлічного преса середньої та товстої форми для штампування та волочіння
Наша передова виробнича лінія для глибокої витяжки плит середньої товщини складається з п’яти гідравлічних пресів, роликових конвеєрів і стрічкових конвеєрів.Завдяки системі швидкої зміни форми ця виробнича лінія забезпечує швидку та ефективну заміну форми.Він здатний досягти 5-етапного формування та переміщення заготовок, зменшуючи трудомісткість і полегшуючи ефективне виробництво побутової техніки.Вся виробнича лінія повністю автоматизована завдяки інтеграції ПЛК і центрального керування, що забезпечує оптимальну продуктивність.
Виробнича лінія — це сучасне рішення, призначене для ефективного виробництва деталей глибокої витяжки з листів середньої товщини.Він поєднує в собі потужність і точність гідравлічних пресів із зручністю автоматизованих систем транспортування матеріалів, що сприяє підвищенню продуктивності та зниженню трудових ресурсів.
-
Гідравлічний прес для штампування листового металу одинарної дії
Наш гідравлічний прес для штампування листового металу одинарної дії доступний як у чотириколонній, так і в рамній конструкції.Оснащений гідравлічною подушкою, що розтягується вниз, цей прес дозволяє виконувати різні процеси, такі як розтягування металевого листа, різання (з буферним пристроєм), згинання та відбортовка.Обладнання має незалежну гідравлічну та електричну системи, що дозволяють здійснювати регулювання та два режими роботи: безперервний цикл (напівавтоматичний) та ручне регулювання.Режими роботи преса включають непрацюючий циліндр гідравлічної подушки, розтягування та зворотне розтягування з автоматичним вибором між постійним тиском і ходом для кожного режиму.Широко використовується в автомобільній промисловості для штампування компонентів з тонкого листового металу, він використовує розтягувальні форми, штампові матриці та форми з порожнинами для процесів, включаючи розтягування, штампування, згинання, обрізання та чистову обробку.Його застосування також поширюється на аерокосмічну промисловість, залізничний транспорт, сільськогосподарську техніку, побутову техніку та багато інших сфер.
-
Гідравлічний прес і виробнича лінія для салону автомобіля
Лінія для пресування та виробництва автомобільних інтер’єрів, розроблена компанією JIANGDONG MACHINERY, в основному використовується для процесу холодного та гарячого пресування компонентів салону автомобіля, таких як панелі приладів, килими, стелі та сидіння.Він може бути оснащений системами нагріву, такими як термальне масло або пара, залежно від вимог процесу, а також автоматичними пристроями подачі та розвантаження, печами для нагрівання матеріалу та вакуумним обладнанням для створення повністю автоматизованої виробничої лінії.
-
Автоматична високошвидкісна гідравлічна пресова лінія для тонкої обробки металевих компонентів
Автоматична високошвидкісна гідравлічна пресова лінія тонкого штампування розроблена для точного штампування металевих компонентів, зокрема для виробництва різних деталей регулювання автомобільних сидінь, таких як рейки, зубчасті пластини, регулятори кутів, а також гальмівні компоненти, такі як тріскачки. , собачки, регулювальні пластини, тяги, штовхачі, черевні пластини та опорні пластини.Крім того, він також ефективний для виготовлення компонентів, які використовуються в ременях безпеки, таких як язички пряжок, внутрішні зубчасті кільця та собачки.Ця виробнича лінія складається з високоточного гідравлічного преса для тонкої заготовки, автоматичного пристрою подачі «три в одному» та автоматичної системи розвантаження.Він пропонує функції автоматичної подачі, автоматичного заготовлення, автоматичного транспортування деталей і автоматичного різання відходів.Виробнича лінія може досягти швидкості циклу 35-50spm.web, опорна пластина;Засувка, внутрішнє кільце, тріскачка тощо.
-
Гідравлічний прес для обшивки автомобільних дверей
Гідравлічний прес для підшивання автомобільних дверей спеціально розроблений для процесу підшивання, а також для оброблення та обробки лівих і правих дверей автомобіля, кришки багажника та кришки двигуна.Він оснащений системою швидкої зміни матриці, декількома рухомими робочими станціями різних форм, автоматичним механізмом затиску матриці та системою розпізнавання матриці.
-
лінія виробництва раковини з нержавіючої сталі
Лінія виробництва мийок з нержавіючої сталі – це автоматизована виробнича лінія, яка включає такі процеси, як розмотування рулонів сталі, різання та штампування для формування раковин.Ця виробнича лінія використовує роботів для заміни ручної праці, що дозволяє автоматично завершити виготовлення раковини.
Лінія виробництва раковини з нержавіючої сталі складається з двох основних частин: блоку подачі матеріалу та блоку штампування раковини.Ці дві частини з’єднані логістичним блоком передачі, що полегшує транспортування матеріалів між ними.Блок постачання матеріалів включає таке обладнання, як розмотувачі котушок, ламінатори плівки, розправлячі, різаки та укладачі.Логістична транспортна одиниця складається з транспортних візків, ліній укладання матеріалів і ліній зберігання порожніх піддонів.Блок штампування складається з чотирьох процесів: різання під кутом, первинне розтягування, вторинне розтягування, обрізка кромки, які передбачають використання гідравлічних пресів і автоматизації роботи.
Виробнича потужність цієї лінії становить 2 штуки на хвилину з річною продуктивністю приблизно 230 000 штук.
-
Гідравлічний прес для композитного формування SMC/BMC/GMT/PCM
Щоб забезпечити точний контроль під час процесу формування, гідравлічний прес оснащено вдосконаленою сервогідравлічною системою керування.Ця система покращує контроль положення, контроль швидкості, контроль швидкості мікровідкриття та точність параметрів тиску.Точність контролю тиску може досягати ±0,1 МПа.Такі параметри, як положення слайда, швидкість опускання, швидкість попереднього друку, швидкість мікророзкриття, швидкість повернення та частота випуску, можна встановити та налаштувати в певному діапазоні на сенсорному екрані.Система управління енергозберігаюча, з низьким рівнем шуму і мінімальним гідравлічним ударом, забезпечує високу стабільність.
Для вирішення технічних проблем, таких як незбалансоване навантаження, спричинене асиметричними формованими деталями та відхиленнями товщини у великих плоских тонких виробах, або для задоволення вимог процесу, таких як покриття в формі та паралельне виймання з форми, гідравлічний прес може бути оснащений динамічним миттєвим чотирикутним вирівнювальний пристрій.У цьому пристрої використовуються високоточні датчики переміщення та високочастотні сервоклапани для керування синхронною коригуючою дією чотирициліндрових приводів.Він забезпечує максимальну точність вирівнювання чотирьох кутів до 0,05 мм на всьому столі.
-
LFT-D виробнича лінія для прямого пресування термопластів, армованих довгими волокнами
Виробнича лінія для прямого пресування термопластів LFT-D, армованих довгими волокнами, є комплексним рішенням для ефективного формування високоякісних композитних матеріалів.Ця виробнича лінія складається з системи напряму скловолоконної пряжі, двогвинтового екструдера для змішування скловолокна, конвеєра з нагріванням блоку, роботизованої системи обробки матеріалів, швидкого гідравлічного преса та централізованого блоку керування.
Процес виробництва починається з безперервної подачі скловолокна в екструдер, де воно розрізається та екструдується у формі гранул.Потім гранули нагрівають і швидко формують у потрібну форму за допомогою роботизованої системи обробки матеріалів і швидкого гідравлічного преса.Завдяки річній виробничій потужності від 300 000 до 400 000 тактів ця виробнича лінія забезпечує високу продуктивність.
