-
Екструзія металу/гаряча кування гідравлічна преса
Екструзія металу/гаряча кування гідравлічного пресу-це вдосконалена технологія виробництва для високоякісної, ефективної та низької переробки металевих компонентів з мінімальними або відсутніми різними мікросхемами. Він отримав широке застосування в різних виробничих галузях, таких як автомобільна, машина, легка промисловість, аерокосмічна, захист та електричне обладнання.
Екструзія металу/гаряча кування гідравлічного пресу спеціально розроблена для холодної екструзії, теплої екструзії, теплої кування та процесів утворення гарячих штампів, а також точної обробки металевих компонентів.
-
Суперпластична формування гідравлічного пресу з титанового сплаву
Суперпластичне формування гідравлічного пресу-це спеціалізована машина, призначена для майже мережі утворення складних компонентів, виготовлених із складних у формуванні матеріалів з вузькими температурними діапазоном деформації та високою стійкістю до деформації. Він виявляє широке застосування в таких галузях, як аерокосмічна, авіація, військова, захист та високошвидкісна залізниця.
Цей гідравлічний прес використовує суперпластичність матеріалів, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави, магнієві сплави та високотемпературні сплави, регулюючи розмір зерна сировини до надпластичного стану. Застосовуючи наднизький тиск та контрольовані швидкості, прес досягає суперпластичної деформації матеріалу. Цей революційний виробничий процес дозволяє виробляти компоненти з використанням значно менших навантажень порівняно зі звичайними методами формування.
-
Вільне кування гідравлічного пресу
Безкоштовний кування гідравлічного пресу-це спеціалізована машина, призначена для масштабних безкоштовних операцій. Це дозволяє завершити різні процеси кування, такі як подовження, засмучення, пробивання, розширення, малювання бару, скручування, згинання, перемикання та рубання для виробництва валів, стрижнів, пластини, дисків, кільця та компонентів, що складаються з круглої та квадратної форми. Оснащений додатковими допоміжними пристроями, такими як кування машини, системи поводження з матеріалами, таблиці поворотних матеріалів, ковадки та механізми підйому, прес безперешкодно інтегрується з цими компонентами для завершення процесу кування. Він знаходить широкі програми в таких галузях, як аерокосмічна та авіація, суднобудування, виробництво електроенергії, ядерна енергетика, металургія та нафтохімічні речовини.
-
Світло -сплав рідкий кування/напівволосна формування виробничої лінії
Світло-сплавна рідка кування випускної лінії-це найсучасніша технологія, яка поєднує переваги процесів лиття та кування для досягнення ланцюгової форми. Ця інноваційна виробнича лінія пропонує кілька переваг, включаючи короткий процес процесу, екологічну доброзичливість, низьке споживання енергії, рівномірну структуру частини та високі механічні показники. Він складається з багатофункціонального кування гідравлічного пресу, алюмінієвої рідкої рідини, система кількісного виливання алюмінієвої рідини, робота та інтегрованої шини. Виробнича лінія характеризується її контролем, інтелектуальними ознаками та гнучкістю.
-
Ізотермальна кування гідравлічна преса
Ізотермальна кування гідравлічна преса-це технологічно розвинена машина, призначена для ізотермічної суперпластичної утворення складних матеріалів, включаючи аерокосмічні спеціальні високотемпературні сплави, титанові сплави та інтерметалічні сполуки. Цей інноваційний прес одночасно нагріває форму та сировину до температури кування, що дозволяє вузькому температурному діапазоні протягом усього процесу деформації. Зменшуючи напругу металу і значно покращуючи його пластичність, він дозволяє одноетапному виробництву складно форми, тонкостінних та високоміцних кованих компонентів.
-
Автоматична екструзія/кування гідравлічної прес-лінії
Лінія виробництва автоматичної екструзії багато станції включає різні пристрої, включаючи механізм годування, систему сортування та інспекції, механізм ковзання та механізм перемикання, гідравлічний прес для екструзії, мотоциклі, що змінюється ротом, рукоятка, що змінює форми, рукоятку та розвантаження.
