-
Гідравлічний прес для екструзії металу/гарячого кування
Гідравлічний прес для екструзії металу/гарячого кування – це передова виробнича технологія для високоякісної, ефективної та низькоенергетичної обробки металевих компонентів з мінімальною кількістю сколів або взагалі без них. Вона знайшла широке застосування в різних галузях виробництва, таких як автомобільна, машинобудівна, легка, аерокосмічна, оборонна та електротехнічна промисловість.
Гідравлічний прес для екструзії металу/гарячого кування спеціально розроблений для процесів холодного екструзії, теплого екструзії, теплого кування та гарячого кування, а також для прецизійної обробки металевих компонентів.
-
гідравлічний прес для формування надпластичних титанових сплавів
Гідравлічний прес для надпластичного формування – це спеціалізована машина, призначена для майже точного формування складних компонентів, виготовлених з важкоформуваних матеріалів, з вузькими діапазонами температур деформації та високою стійкістю до деформації. Вона знаходить широке застосування в таких галузях, як аерокосмічна, авіаційна, військова, оборонна та високошвидкісна залізниця.
Цей гідравлічний прес використовує надпластичність матеріалів, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави, магнієві сплави та жароміцні сплави, шляхом регулювання розміру зерна сировини до надпластичного стану. Застосовуючи наднизький тиск та контрольовані швидкості, прес досягає надпластичної деформації матеріалу. Цей революційний виробничий процес дозволяє виготовляти компоненти, використовуючи значно менші навантаження порівняно з традиційними методами формування.
-
Вільний кувальний гідравлічний прес
Гідравлічний прес для вільного кування – це спеціалізована машина, призначена для великомасштабних операцій вільного кування. Він дозволяє виконувати різні процеси кування, такі як видовження, висаджування, штампування, розширення, волочіння прутків, скручування, гнуття, зсув та рубання для виробництва валів, стрижнів, пластин, дисків, кілець та компонентів круглої та квадратної форми. Оснащений додатковими допоміжними пристроями, такими як ковальські верстати, системи обробки матеріалів, обертові столи для матеріалів, ковадла та підйомні механізми, прес бездоганно інтегрується з цими компонентами для завершення процесу кування. Він знаходить широке застосування в таких галузях, як аерокосмічна та авіаційна промисловість, суднобудування, енергетика, атомна енергетика, металургія та нафтохімія.
-
Виробнича лінія для рідкого кування/напівтвердого формування з легких сплавів
Виробнича лінія для рідкого штампування легких сплавів – це найсучасніша технологія, яка поєднує переваги процесів лиття та кування для досягнення майже ідеальної форми. Ця інноваційна виробнича лінія пропонує кілька переваг, включаючи короткий технологічний процес, екологічність, низьке енергоспоживання, однорідну структуру деталі та високі механічні характеристики. Вона складається з багатофункціонального гідравлічного преса для рідкого штампування з ЧПК, системи кількісного розливу алюмінієвої рідини, робота та інтегрованої в шину системи. Виробнича лінія характеризується ЧПК-керуванням, інтелектуальними функціями та гнучкістю.
-
Ізотермічний кувально-гідравлічний прес
Ізотермічний кувально-гідравлічний прес – це технологічно просунута машина, призначена для ізотермічного надпластичного формування складних матеріалів, включаючи спеціальні високотемпературні сплави для аерокосмічної промисловості, титанові сплави та інтерметалеві сполуки. Цей інноваційний прес одночасно нагріває форму та сировину до температури кування, що дозволяє підтримувати вузький температурний діапазон протягом усього процесу деформації. Зменшуючи напруження плинності металу та значно покращуючи його пластичність, він дозволяє одностадійно виготовляти складноформовані, тонкостінні та високоміцні ковані компоненти.
-
Автоматична багатостанційна виробнича лінія гідравлічних пресів для екструзії/кування
Автоматична багатостанційна виробнича лінія для гідравлічного пресування екструзією/куванням призначена для процесу холодного екструзійного формування металевих компонентів валів. Вона здатна виконувати кілька етапів виробництва (зазвичай 3-4-5 етапів) на різних станціях одного гідравлічного преса, з передачею матеріалу між станціями за допомогою крокового робота або механічної руки.
Багатостанційна автоматична екструзійна виробнича лінія складається з різних пристроїв, включаючи механізм подачі, систему конвеєрного та інспекційного сортування, ковзну доріжку та механізм перевертання, багатостанційний екструзійний гідравлічний прес, багатостанційні форми, роботизовану руку для зміни форм, підйомний пристрій, передавальний маніпулятор та робота для розвантаження.
