-
Короткохідний композитний гідравлічний прес
Наш короткохідний гідравлічний прес спеціально розроблений для ефективного формування композитних матеріалів, що використовуються в різних галузях промисловості. Завдяки своїй двобалковій конструкції він замінює традиційну трибалкову, що призводить до зменшення висоти машини на 25%-35%. Гідравлічний прес має діапазон ходу циліндра 50-120 мм, що забезпечує точне та гнучке формування композитних виробів. На відміну від традиційних пресів, наша конструкція усуває необхідність порожніх ходів циліндра тиску під час швидкого опускання блоку ковзання. Крім того, вона усуває потребу в головному клапані заповнення циліндра, який є у звичайних гідравлічних машинах. Натомість, гідравлічна система керується серводвигунами насосної групи, а функції керування, такі як вимірювання тиску та вимірювання переміщення, керуються за допомогою зручного сенсорного екрана та системи керування ПЛК. Додаткові функції включають вакуумну систему, візки для зміни форм та інтерфейси електронного керування для безшовної інтеграції у виробничі лінії.
-
Гідравлічний прес для композитного лиття SMC/BMC/GMT/PCM
Для забезпечення точного контролю під час процесу формування гідравлічний прес оснащений вдосконаленою сервогідравлічною системою керування. Ця система покращує контроль положення, швидкість, швидкість мікровідкриття та точність параметрів тиску. Точність контролю тиску може сягати ±0,1 МПа. Такі параметри, як положення ковзання, швидкість опускання, швидкість попереднього пресування, швидкість мікровідкриття, швидкість повернення та частота вихлопу, можна встановлювати та регулювати в певному діапазоні на сенсорному екрані. Система керування є енергозберігаючою, з низьким рівнем шуму та мінімальним гідравлічним ударом, що забезпечує високу стабільність.
Для вирішення технічних проблем, таких як незбалансовані навантаження, спричинені асиметричними литими деталями та відхиленнями товщини великих плоских тонких виробів, або для задоволення технологічних вимог, таких як нанесення покриттів у форму та паралельне виймання з форми, гідравлічний прес може бути оснащений динамічним миттєвим пристроєм вирівнювання за чотирма кутами. Цей пристрій використовує високоточні датчики переміщення та високочастотні сервоклапани для керування синхронною корекційною дією чотирициліндрових приводів. Він досягає максимальної точності вирівнювання за чотирма кутами до 0,05 мм на всьому столі.
-
Виробнича лінія прямого лиття під тиском LFT-D з довгою армованою волокном термопластичною армованою поверхнею
Виробнича лінія прямого формування термопластичних сплавів, армованих довгим волокном, методом компресії LFT-D — це комплексне рішення для ефективного формування високоякісних композитних матеріалів. Ця виробнича лінія складається із системи напрямлення скловолокнистої пряжі, двошнекового екструдера для змішування склопластику, конвеєра для нагрівання блоків, роботизованої системи обробки матеріалів, швидкодіючого гідравлічного преса та централізованого блоку керування.
Виробничий процес починається з безперервної подачі скловолокна в екструдер, де воно ріжеться та екструдується у форму гранул. Потім гранули нагріваються та швидко формуються у потрібну форму за допомогою роботизованої системи обробки матеріалу та швидкого гідравлічного преса. З річною виробничою потужністю від 300 000 до 400 000 ходів ця виробнича лінія забезпечує високу продуктивність.
-
Обладнання для лиття під тиском вуглецевого волокна (HP-RTM)
Обладнання для лиття під високим тиском вуглецевого волокна за допомогою трансферного лиття смоли (HP-RTM) – це передове рішення, розроблене власними силами для виробництва високоякісних компонентів з вуглецевого волокна. Ця комплексна виробнича лінія включає додаткові системи попереднього формування, спеціалізований прес HP-RTM, систему впорскування смоли під високим тиском HP-RTM, робототехніку, центр керування виробничою лінією та додатковий обробний центр. Система впорскування смоли під високим тиском HP-RTM складається з дозуючої системи, вакуумної системи, системи контролю температури та системи транспортування та зберігання сировини. Вона використовує метод реактивного впорскування під високим тиском з трикомпонентними матеріалами. Спеціалізований прес оснащений системою вирівнювання з чотирма кутами, що забезпечує вражаючу точність вирівнювання 0,05 мм. Він також має можливості мікророзкриття, що дозволяє здійснювати швидкі виробничі цикли тривалістю 3-5 хвилин. Це обладнання дозволяє здійснювати серійне виробництво та індивідуальну гнучку обробку компонентів з вуглецевого волокна.
