-
Внутрішня виробнича лінія гідроформування під високим тиском
Внутрішнє формування під високим тиском, яке також називають гідроформуванням або гідравлічним формуванням, – це процес формування матеріалу, в якому використовується рідина як формувальне середовище, а мета формування порожнистих деталей досягається шляхом контролю внутрішнього тиску та потоку матеріалу. Гідроформування – це різновид технології гідравлічного формування. Це процес, у якому труба використовується як заготовка, а трубна заготовка втискається в порожнину форми для формування необхідної заготовки шляхом застосування рідини надвисокого тиску та осьової подачі. Для деталей з криволінійними осями трубну заготовку необхідно попередньо зігнути у форму деталі, а потім піддати тиску. Залежно від типу формуваних деталей, внутрішнє формування під високим тиском поділяється на три категорії:
(1) відновлювальне гідроформування труб;
(2) гідроформування труби всередині осі згинання;
(3) багатопрохідне гідроформування труб під високим тиском. -
Повністю автоматизована виробнича лінія гідравлічного пресування листового металу для автомобільної промисловості
Повністю автоматизована виробнича лінія гідравлічного пресування листового металу для автомобільної промисловості революціонізує традиційну лінію ручного подачі та розвантаження прес-машин, використовуючи роботизовані маніпулятори для автоматизованих функцій обробки та виявлення матеріалів. Ця виробнича лінія безперервного ходу забезпечує інтелектуальне виробництво на штампувальних заводах з повністю безпілотним режимом роботи протягом усього виробничого процесу.
Виробнича лінія – це передове рішення, розроблене для оптимізації процесу виробництва автомобільних компонентів. Замінивши ручну працю роботизованими руками, ця виробнича лінія досягає автоматизованої подачі та розвантаження матеріалів, а також включає розширені можливості виявлення. Вона працює в режимі безперервного виробництва, перетворюючи штампувальні фабрики на розумні виробничі потужності.
-
Гідравлічний прес для випробування штампів для автомобільної оснастки
Гідравлічний прес Advanced Die Tryout, розроблений компанією JIANGDONG MACHINERY, є вдосконаленою версією гідравлічного преса для штампування листового металу односторонньої дії. Розроблений спеціально для налагодження прес-форм для автомобільних деталей, він має можливості точного регулювання ходу. Завдяки точності точного налаштування до 0,05 мм на хід та кільком режимам регулювання, включаючи механічне чотириточкове регулювання, гідравлічне серворегулювання та рух вниз без тиску, цей гідравлічний прес забезпечує виняткову точність та гнучкість для випробування та перевірки прес-форм.
Гідравлічний прес Advanced Die Tryout – це передове рішення, розроблене для задоволення унікальних вимог налагодження прес-форм для автомобільних деталей. Побудований на основі однодієвого гідравлічного преса для штампування листового металу, цей інноваційний верстат пропонує розширені можливості регулювання ходу, щоб забезпечити точне випробування та перевірку автомобільних прес-форм. Завдяки трьом різним режимам регулювання, оператори мають можливість вибрати оптимальний метод регулювання відповідно до своїх конкретних потреб.
-
Гідравлічний прес для точного регулювання прес-форм
Гідравлічний прес для нанесення плям на штампи – це спеціалізована машина, призначена для прецизійної обробки та регулювання прес-форм. Він особливо підходить для виготовлення та ремонту штампувальних форм середнього та великого розміру, забезпечуючи ефективне вирівнювання прес-форм, точне налагодження та точні можливості обробки. Цей гідравлічний прес випускається у двох конструктивних варіантах: з пристроєм перевертання прес-форми або без нього, залежно від категорії прес-форми та вимог процесу нанесення плям. Завдяки високій точності керування та можливостям регулювання ходу, гідравлічний прес пропонує три різні варіанти точного налаштування: механічне чотириточкове регулювання, гідравлічне серворегулювання та рух вниз без тиску.
Гідравлічний прес для нанесення плям на штампи – це технологічно передове рішення, спеціально розроблене для обробки та регулювання прес-форм у таких галузях промисловості, як автомобільна, аерокосмічна та виробнича. Його точне керування ходу та гнучкість роблять його незамінним інструментом для налагодження, вирівнювання та точної обробки прес-форм.
-
Виробнича лінія гідравлічного преса для штампування та волочіння середніх та товстих пластин
Наша передова виробнича лінія глибокого витягування листів середньої товщини складається з п'яти гідравлічних пресів, роликових конвеєрів та стрічкових конвеєрів. Завдяки системі швидкої зміни форм ця виробнича лінія забезпечує швидку та ефективну заміну форм. Вона здатна виконувати 5-етапне формування та переміщення заготовок, знижуючи трудомісткість та сприяючи ефективному виробництву побутової техніки. Вся виробнича лінія повністю автоматизована завдяки інтеграції ПЛК та централізованого керування, що забезпечує оптимальну продуктивність.
Виробнича лінія — це сучасне рішення, розроблене для ефективного виробництва глибокотягнутих компонентів з листів середньої товщини. Вона поєднує потужність і точність гідравлічних пресів зі зручністю автоматизованих систем обробки матеріалів, що призводить до підвищення продуктивності та зменшення потреб у робочій силі.
-
Одноразовий штампувальний гідравлічний прес для листового металу
Наш односторонній штампувальний гідравлічний прес для листового металу доступний як у чотириколонній, так і в рамній конструкціях. Оснащений гідравлічною подушкою, що розтягується вниз, цей прес дозволяє виконувати різні процеси, такі як розтягування металевих листів, різання (з буферним пристроєм), згинання та відбортовку. Обладнання має незалежні гідравлічні та електричні системи, що дозволяє здійснювати регулювання, та два режими роботи: безперервний цикл (напівавтоматичний) та ручне регулювання. Режими роботи преса включають непрацюючий циліндр гідравлічної подушки, розтягування та зворотне розтягування з автоматичним вибором між постійним тиском та ходом для кожного режиму. Широко використовується в автомобільній промисловості для штампування тонких листових металевих компонентів, він використовує розтягувальні форми, штампувальні матриці та порожнинні форми для процесів, включаючи розтягування, штампування, згинання, обрізання та чистове оздоблення. Його застосування також поширюється на аерокосмічну промисловість, залізничні перевезення, сільськогосподарську техніку, побутову техніку та багато інших галузей.
-
Гідравлічний прес та виробнича лінія для салонів автомобілів
Лінія для пресування та виробництва салонів автомобілів, розроблена компанією JIANGDONG MACHINERY, в основному використовується для процесу холодного та гарячого компресійного формування компонентів салону автомобілів, таких як приладові панелі, килимки, стелі та сидіння. Залежно від вимог процесу, вона може бути оснащена системами нагрівання, такими як термомасляний або паровий нагрів, а також автоматичними пристроями подачі та розвантаження, печами для нагрівання матеріалу та вакуумним обладнанням для формування повністю автоматизованої виробничої лінії.
-
Автоматична високошвидкісна гідравлічна пресова лінія для точного вирубування металевих компонентів
Автоматична високошвидкісна гідравлічна пресова лінія для точного вирубування призначена для процесу точного вирубування металевих компонентів, зокрема для виробництва різних деталей регулювальників автомобільних сидінь, таких як рейки, зубчасті пластини, регулятори кута нахилу, а також компонентів гальм, таких як храпові механізми, собачки, регулювальні пластини, тягові важелі, штовхачі, нижні пластини та опорні пластини. Крім того, вона також ефективна для виробництва компонентів, що використовуються в ременях безпеки, таких як язички пряжок, внутрішні зубчасті кільця та собачки. Ця виробнича лінія складається з високоточних гідравлічних пресів для точного вирубування, автоматичного пристрою подачі «три в одному» та автоматичної системи розвантаження. Вона пропонує функції автоматичної подачі, автоматичного вирубування, автоматичного транспортування деталей та автоматичного різання відходів. Виробнича лінія може досягати частоти циклу 35-50 оборотів/хв на полотно, опорну пластину; засувку, внутрішнє кільце, храповий механізм тощо.
-
Гідравлічний прес для підшивання автомобільних дверей
Гідравлічний прес для підгинання автомобільних дверей спеціально розроблений для процесу підгинання, а також для операцій з вирубки та обрізки лівих і правих дверей автомобіля, кришок багажника та кришок двигуна. Він оснащений системою швидкої зміни штампів, кількома рухомими робочими станціями різних форм, автоматичним механізмом затискання штампів та системою розпізнавання штампів.
-
Виробнича лінія для мийок з нержавіючої сталі
Лінія виробництва мийок з нержавіючої сталі — це автоматизована виробнича лінія, яка включає такі процеси, як розмотування сталевих рулонів, різання та штампування для формування мийок. Ця виробнича лінія використовує роботів для заміни ручної праці, що дозволяє автоматично завершувати виробництво мийок.
Виробнича лінія для виготовлення водяних мийок з нержавіючої сталі складається з двох основних частин: блоку подачі матеріалу та блоку штампування мийки. Ці дві частини з'єднані логістичним блоком переміщення, що полегшує транспортування матеріалів між ними. Блок подачі матеріалу включає таке обладнання, як розмотувачі рулонів, ламінатори плівки, вирівнювачі, різаки та штабелери. Логістичний блок переміщення складається з транспортних візків, ліній штабелювання матеріалів та ліній зберігання порожніх піддонів. Блок штампування включає чотири процеси: кутове різання, первинне розтягування, вторинне розтягування, обрізання країв, які передбачають використання гідравлічних пресів та роботизованої автоматизації.
Виробнича потужність цієї лінії становить 2 штуки на хвилину, з річним обсягом виробництва приблизно 230 000 штук.
-
Високошвидкісна виробнича лінія гарячого штампування для надміцної сталі (алюмінію)
Високошвидкісна виробнича лінія гарячого штампування для надміцної сталі (алюмінію) – це сучасне виробниче рішення для виготовлення складних деталей кузова автомобілів за допомогою техніки гарячого штампування. Завдяки таким функціям, як швидка подача матеріалу, швидкий гідравлічний прес для гарячого штампування, форми для холодної води, автоматична система вилучення матеріалу та наступні опції обробки, такі як дробоструминна обробка, лазерне різання або автоматична система обрізки та заготовки, ця виробнича лінія пропонує виняткову продуктивність та ефективність.
-
Автоматична лінія холодного різання/заготовки надвисокоміцної сталі (алюмінію)
Автоматична виробнича лінія холодного різання надміцної сталі (алюмінію) – це сучасна автоматизована система, призначена для подальшої обробки високоміцної сталі або алюмінію після гарячого штампування. Вона служить ефективною заміною традиційного обладнання для лазерного різання. Ця виробнича лінія складається з двох гідравлічних пресів з різальними пристроями, трьох роботизованих рук, системи автоматичного завантаження та розвантаження, а також надійної системи передачі. Завдяки своїм можливостям автоматизації ця виробнича лінія забезпечує безперервні та великосерійні виробничі процеси.
Автоматична виробнича лінія холодного різання надміцної сталі (алюмінію) спеціально розроблена для подальшої обробки високоміцних сталевих або алюмінієвих матеріалів після гарячого штампування. Вона забезпечує надійне рішення для заміни громіздких та трудомістких традиційних методів лазерного різання. Ця виробнича лінія поєднує передові технології, точні інструменти та автоматизацію для досягнення безперебійного та ефективного виробництва.
